IMPERMEABILIZACIÓN
1 1. Identifique su problema
de impermeabilización
2. ¿Qué es un manto de impermeabilizante FiberGlass?
3. Como se instala un manto FiberGlass
4. Evite los errores en su impermeabilización
5. Transporte y almacenamiento de los mantos
6. Ventajas de impermeabilizar con mantos FiberGlass
7. Impermeabilización en frío
2. ¿Qué es un manto de impermeabilizante FiberGlass?
3. Como se instala un manto FiberGlass
4. Evite los errores en su impermeabilización
5. Transporte y almacenamiento de los mantos
6. Ventajas de impermeabilizar con mantos FiberGlass
7. Impermeabilización en frío
Identifique su problema de
impermeabilización
- La cimentación
Problema: filtración de humedad proveniente
del terreno a nuestra vivienda, por capilaridad o por filtración.
SOLUCION
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Descripción
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Productos
FiberGlass
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Garantía
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Costo
|
Impermeabilización de cimientos
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Manto
P3 y P4
Supermanto
800XT
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Hasta 7 años
|
$$
|
Supermanto
500XT – 600XT
|
Hasta 5 años
|
$
|
|
- La terraza
Problema: Filtración de agua,
desde la terraza a los espacios inferiores.
SOLUCION
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Tipos
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Productos FiberGlass
|
Garantía (Años)
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Costo
|
Terrazas transito alto con acabado duro
|
P3 y P4
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10
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$$$
|
Terrazas transito medio con acabado duro
|
600XT – 800XT
|
10
|
$$
|
Terrazas transito bajo con acabado duro
|
500XT
|
10
|
$
|
- Marquesinas y ventanas
Problema: Filtración del agua por la falta de sellos en
marquesinas y ventanas.
SOLUCION
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Tipo
|
Productos FiberGlass
|
Garantía (Años)
|
Costo
|
Marquesinas – ventanas Remates
|
Cinta asfáltica
Sello band
|
3
|
$$
|
- Baños y cocinas
Problema: Filtración del agua en la ducha al piso inferior.
SOLUCION
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Tipos
|
Productos
FiberGlass
|
Garantía
(Años)
|
Costo
|
Pisos duchas
– Pisos cocina
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400X
|
5
|
$
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- La cubierta plana
Problema: Filtración por agua lluvia.
SOLUCION
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Tipos
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Mantos FiberGlass
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Garantía (Años)
|
Costo
|
Cubiertas provisionales no transitables
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Protektor autoprotegido con arena. (*)
400X, FG 300
|
3
3 - 5
|
$
$
|
Cubiertas no transitables
|
(*) 400X, FG 300
|
5
|
$
|
(*) 500XT – 600XT – 800XT
|
10
|
$$
|
|
Cubiertas de difícil mantenimiento no
transitables
|
Metal FL 100
Zetal 600X1
|
5
7
|
$
$$
|
(*) Adicionando pintura bituminosa SOLARFLEX
- La cubierta inclinada
Problema: Filtración por agua lluvia.
SOLUCION
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Tipos
|
Productos FiberGlass
|
Garantía (Años)
|
Costo
|
Cubierta con teja de barro o
fibrocemento
|
Manto 400X
|
5
|
$
|
FG 300, Protektor
|
2 - 3
|
$
|
|
Cubierta con teja de barro y fijación
con malla
|
500 XT, P2
|
5
|
$$
|
Cubierta con manto a la vista
|
500XT, 600XT, 800XT (*)
|
10
|
$$
|
Cubierta con Shingle Owens Corning
|
400XT, 500XT
|
20
|
$$$
|
(*)
Adicionando pintura bituminosa SOLARFLEX
- La jardinera
Problema: Filtración por agua lluvia y capilaridad.
SOLUCION
|
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Tipos
|
Productos FiberGlass
|
Garantía (Años)
|
Costo
|
Vegetación del Jardín
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500XT
600XT
+Mortero de protección
|
7
10
|
$
|
Arbustos
|
800XT
+Moreno de protección
|
10
|
$$
|
Arboles
|
P3 y P4
+Mortero de protección
|
10
|
$$$
|
¿Qué es un manto impermeabilizante FiberGlass?
Descripción: El manto
FiberGlass es una membrana impermeable en forma de rollo, elaborada con
asfaltos modificados con polímeros (APP) con refuerzo central en fibra de
vidrio o poliéster.
Tipos de acabado:
Pintura bituminosa reflectiva de aluminio aplicada después
de instalado (solarflex)
Foli de aluminio instalado directamente en fábrica
Arena fijada por comprensión en fábrica
Acabado duro, colocado después de la instalación
Gránulos minerales.
Gránulos minerales.
Composición:
1. Acabado
2. Asfalto
modificado APP
3. REFUERZO
4. Asfalto
modificado APP
5. Polietileno
flameable
REFERENCIAS DE MANTO FIBERGLASS
Como se instala un marco FiberGlass
Todo proceso de impermeabilización está conformado por 5
pasos fundamentales:
Preparación de la superficie
Imprimación
Impermeabilización
Acabado final
Mantenimiento
Preparación de
superficie
Asegúrese que las superficies estén limpias, libres de elementos punzantes y/o materiales que puedan perforar la impermeabilización.
Asegúrese que las superficies estén limpias, libres de elementos punzantes y/o materiales que puedan perforar la impermeabilización.
Resane las grietas con el material adecuado según su tamaño.
Asegúrese que la superficie esté absolutamente seca. Los morteros y concretos deben tener un proceso de fraguado de 28 días para no tener problemas de humedad en las placas.
Los resanes y
lechadas deben estar perfectamente curados y adheridos.
Redondee los ángulos
interiores y aristas (mediacañas y filos).
Remate la
impermeabilización en muros perimetrales con alfajías, regatas, goteros o flances.
Verifique que todos los elementos que sobresalgan de las
cubiertas y los desagües se impermeabilicen previamente.
Revise que la cubierta tenga cantidad suficiente de bajantes
de aguas lluvias, con un diámetro adecuado.
Revise que exista pedientado suficiente (mínimo 1.5% a 2%)
que esté dirigido hacia bajantes, desagües o canales.
Evite la formación de empozamientos. Estos aceleran
fuertemente la degradación de los asfaltos y favorecen la corrosión del foil.
Imprimación
La superficie se debe imprimar con emulsión asfáltica
FIBERGLASS PX 900, en proporción de 50% de agua por 50% de emulsión, lo cual es
necesario porque:
Esla base para obtener una adecuada adherencia entre la
superficie de aplicación y la impermeabilización
Crea una barrera antipolvo
Penetra y sella pequeñas fisuras y poros.
Se recomienda:
El imprimante se debe dejar secar mínimo 2 horas, optimo 12
horas
En caso de superficies muy lisas (metálicas) el imprimante
debe ser con base solvente
Cuando la superficie de aplicación es de madera, la
imprimación puede omitirse para evitar el manchado de la madera vista por
debajo.
Impermeabilización
Proceso de instalación:
Verifique pendientado mínimo de 1.5%. Cuando se trabaja con
mantos de 4mm se recomienda una pendiente mayor para evitar empozamientos en
las zonas de traslapos
Instale Manto FiberGlass, previo tratamiento de detalles,
iniciando por la parte más baja de la cubierta y aplicando el manto
transversalmente al sentido de la pendiente, con un traslapo mínimo de 5 cm,
entre rollos, y 8 a 10 cm cabeza-cola
Selle con calor y espátula los traslapos y remates para
lograr homogeneidad en la impermeabilización. El manto debe ser sellado contra
el sustrato y entre rollo y rollo, para evitar empozolamientos por el espesor
del traslapo
Acabado final
Toda impermeabilización debe protegerse para que los aceites
esenciales del asfalto no se evaporen. De esta manera se evita que el sistema
de impermeabilización se envejezca y agriete prematuramente
Protección con pintura bituminosa reflectiva de aluminio Solarflex
La pintura protege los asfaltos de los dañinos rayos ultravioleta que se reflejan en la barrera de aluminio, permitiendo además reducir las temperaturas de la cubierta
Mantos auto protegidos
El acabado de los mantos auto-protegidos con foil de
aluminio como protección final se realizar aplicando pintura Bituminosa en los
traslapos para la protección del asfalto en los sellos. El foil de aluminio se
afecta por los componentes alcalinos de los morteros
Acabado duro
Ningún sistema de impermeabilización es transitable, excepto
el transito normal para mantenimiento. Cuando se requiera que una cubierta o
terraza tenga transito, sea peatonal bajo o residencial, medio y alto o
comercial y hasta vehicular, el sistema de impermeabilización debe protegerse
con un acabado duro:
Una vez
revisada la impermeabilización se colocará una tela asfáltica o polietileno
suelto que aislará la impermeabilización del acabado.
El aislamiento entre la
impermeabilización y el acabado duro es necesario por las siguientes razones:
a)
Para evitar daños
mecánicos En el proceso de instalación del acabado
b)
Para evitar daños en el
manto por transferencia de Masas: Se entiende por transferencia de masa
la “afinidad entre los materiales que están el contacto”. El cemento del
mortero produce, en contacto con el agua, óxido de calcio lo cual tiene efectos
corrosivos sobre los asfaltos. Esta corrosión permite la pérdida de los aceites
esenciales que proveen la elasticidad al manto.
Para
evitar la adherencia entre el manto y el acabado: Los materiales en
construcción tienen diferentes módulos de elasticidad por lo que se dilatan y
contraen de diferente manera. Sí evitamos la adherencia total entre ellos, el
movimiento diferencial de uno no afectará al otro.
El mortero para la instalación
del acabado debe tener una malla de refuerzo para evitar las fisuras por
retracción del fraguado y el material de acabado debe dilaarse de acuerdo a la
recomendación del fabricante
Cuando se impermeabilizan
jardineras es necesario igualmente colocar una tela asfáltica o polietileno y
protección en mortero para proteger el manto de posibles perforaciones por la
acción de las raíces.
Mantenimiento
Todo el sistema de
impermeabilización debe ser mantenido periódicamente:
Instalación
de Roof Insulation (Aislamiento térmico-acústico)
Superficie nivelada con pendiente
mínima de 105% a 2%
Riegos de asfalto caliente o compuesto bituminoso para la instalación y fijación del Roof Insulation
Instalación de Roof Insulation “trabajado” con el papel kraft hacia arriba
Encintado de las juntas de Roof Insulation
Imprimación con emulsión asfáltica FiberGlass PX900
Impermeabilización de detalles (desagües, elementos sobresalientes, remates contra muros)
Instalación de manto FiberGlass
Aplicación de pintura bituminosa reflectiva o colocación de acabado uno
Mantenimiento cada 18 meses, comuníquese con servicio técnico FiberGlass
Instalación teja Shingle (Teja asfáltica)
Superficie plana de madera o
concreto con pendientes mínima de 15°
Instalación de canales y bajantes
Impermeabilización con mantos asfalticos, con un espesor mínimo de 2mm
Instalación de la teja shingle de Owens Corning Classic u Oakrdge con tachuela, de acuerdo con las indicaciones
Instalación y pintura de flanches y remates
Mantenimiento periódico con revisión de canales y flanches de remate
Nota: Este material resiste tráfico normal de mantenimiento. NO debe ser excesivamente transitado. No debe ser instalado con calor directo o con productos asfalticos con base solvente. La referencia Classic puede requerir de una lavado periódico cada 2 o3 años para eliminar manchas de algas, esporas u hongos que pueden afectar es aspecto estético del color sin afectar las características del material (comuníquese con Servicio Técnico FiberGlass)
Sello Band Cinta asfáltica-impermeable-autoadhesiva
Usos:
Para sellar y evitar el paso del
agua en : marquesinas, tejas, ventanas, lavaderos, y tinas, canales y bajantes,
terrazas, chimeneas, juntas, fisuras, domos, ductos a la intemperie
Características:
Se adhiere sobre cualquier superficie 8vidrios, metales, galvanizados,
aluminios, asfaltos, maderas, piedras, plásticos, polietilenos, polipropilenos,
policarbonatos, PVC)
Recomendaciones:
Previa imprimación se instala la
cinta
Puede cumplir funciones de flanche
Evite los siguientes errores en su impermeabilización
Error 1. Demeritar el estado de la superficie.
El instalador debe exigir y
recibir adecuadamente la superficie de la instalación porque, de ahí en
adelante, será su responsabilidad la calidad de los trabajos instalados.
Una superficie preparada para una instalación de mantos debe cumplir con:
Un buen curado: Son muy frecuentes las instalaciones efectuadas antes del curado total de placas, de reparaciones y lechadas previas. El nivel de humedad debe estar en orden del 4% para evitar que se generen bolsas de vapor y no se tenga adherencia requerida.
Detalles terminados: Las obras civiles, mediacañas y remates arquitectónicos deben estar previstas, diseñadas y terminadas
Desagües adecuados: Las pendientados y los desagües deben estar desarrollados completamente para evitar empozolamientos del manto, en su proceso constante de aparición y secado por el sol.
Remates
bien solucionados
Una solución inadecuada en los
remates hace vulnerables los puntos más críticos como: Los remates contra muros
perimetrales, contra marquesinas, mediacañas, construcción de “muertos” o cajas
en concreto para los anclajes de elementos sobresalientes. También se ven
afectados los desagües en su ejecución y sellado, las dilataciones contra
antepechos y graderías, entre otros.
Un ahorro inicial en el costo del trabajo de impermeabilización generará futuras reclamaciones y reparaciones con sus respectivos sobrecostos. Los constructores deben prever desde el principio, en los costos de contratación, los valores por unidad o ML de la solución de remates y detalles.
El no hacerlo fomentará que los
instaladores no ejecuten correctamente los mismos
Error 2.
Elegir mal el tipo de manto.
Tipo de manto
La selección de la referencia adecuada de los manto debe hacerse teniendo como criterio principal, la función y uso de cada manto y no solamente el costo. Recordemos que con mayor masa asfáltica se mejora la resistencia a los distintos estados de tensión para asumir los movimientos normales de la estructura.
Cuando se trabaja en reimpermeabilizaciónes, placas, jardineras, muros de contención, superficies enterradas y obras de ingeniería se debe elegir el producto óptimo para cada uso, el cual le ofrecerá
mayor garantía por su espesor o tipo de refuerzo.
*Consulte con nuestro distribuidor o con la unidad de servicios técnicos
Error 3. No seguir las instrucciones de instalación
Instalación: Deben seguirse las instrucciones en el proceso de instalación, descritas anteriormente. Recuerde: el manto debe instalarse con la cara del polietileno flameable hacia la superficie de aplicación. Como su nombre lo indica el polietileno se flamea, NO requiere quitarse. Aplicar calor por la otra cara puede debilitar el refuerzo de manto.
Error 4.
NO proteger los mantos
Acabado: Los
mantos impermeabilizantes no están diseñados para ser transitados. Tolerarán el
tránsito esporádico para hacer mantenimiento en las cubiertas. Si en las
cubiertas o terrazas existen equipos que generen un tránsito excesivo de
mantenimiento deberán trabajarse mantos de mayor espesor y/o diseñarse caminos
transitables.
Toda impermeabilización debe ser
protegida con acabado duro si va a ser transitada, lo que genera una intervención
posterior de terceros sobre una impermeabilización instalada. La indebida
protección de los mantos cuando se efectúan obras civiles posteriores a la
aplicación de la impermeabilización genera la mayor causa de reclamos por
humedad, posteriormente. Para la correcta ejecución de un acabado duro debemos
aislar la impermeabilización con una tela asfáltica o polietileno sueltos
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
VENTAJAS
DE IMPERMEABILIZAR CON PRODUCTOS FIBERGLASS
Más de 50 años en el mercado
Producto colombiano
Mantos impermeabilizantes modificados con asfalto APP: cada particula de asfalto está envuelta por
polímeros y copolimeros que evitan la evaporación de los aceites, lo que hace ideales cualquier clima
Refuerzo interno en fibra de vidrio o poliéster: El refuerzo les proporciona una mayor resistencia a la
tensión, lo que se traduce en una menor probabilidad de rompimiento o deformación por movimientos
estructurales
Producto colombiano
Mantos impermeabilizantes modificados con asfalto APP: cada particula de asfalto está envuelta por
polímeros y copolimeros que evitan la evaporación de los aceites, lo que hace ideales cualquier clima
Refuerzo interno en fibra de vidrio o poliéster: El refuerzo les proporciona una mayor resistencia a la
tensión, lo que se traduce en una menor probabilidad de rompimiento o deformación por movimientos
estructurales
Mantos de alto módulo: Estiran elásticamente cuando se aplica una gran fuerza externa, protegido el refuerzo interno de daño mecánico
Asesoría Técnica: Respaldo y asesoría especifica en la Unidad de servicios Técnicos, con información clara y precisa. Llámenos en Bogotá al 235 6297 o al 01 8000 91 97 97 desde el resto del país
Red de distribución e instalación especializada en todo el país
Cubrimiento en todo el país
Garantía: Los manto FiberGlass se fabrican bajo el sistema de aseguramiento de la calidad para la producción de conformidad con la norma ISO 9001/00
Capacitación presencial y virtual para profundizar los conocimientos y ponerlos en práctica.
IMPERMEABILIZACIÓN
EN FRIO
Esto es muy importante en época de lluvias
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